オリジナル食器が制作できます。

ロゴ入れ食器

型にロゴを彫る
型からオリジナルで作る場合、型自体にロゴを彫る事ができます。 ロゴにかけるコストが安くなるが、型からの製作が必須。型が磨耗すると文字がわかりにくくなるので、ロゴの形や線の太さの調整が必要です。

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下絵判子(ゴム印)
下絵判子は素焼き生地に判子を押すために作られる専用の特殊な判子です。

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木彫りの判子
「ツゲの木」という硬い木を彫って作った判子です。この手法は限られた成形方法でしかできません。

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手描き
手描きは下絵・上絵どちらもできますが、もちろん手仕事なので、1つ1つに微妙な違いがあります。

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転写
ロゴが決まっている場合に使います。「転写紙」を使用し、どんなに複雑なマークやロゴ・色数でも忠実に再現できます。色ムラも無く奇麗に仕上がる。色数が増えると高くなる。

スクリーン印刷と違い、再現性に優れ細かなデザインも対応可。コストはスクリーン印刷よりも高くなる。
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スクリーン印刷
専用スクリーンにデザインを照射させ、インクが透過する部分と透過しない部分を作ります。そのスクリーンの目を通してガラス表面に顔料インクを付着させる。その後インクが剥がれないように焼成、完成となる。

多くの材質に印刷が可能。発色が鮮明で多色印刷が可能であり、コストも他の印刷加工と比較しても安値。一般的な印刷加工です。
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電解マーキング
ステンシル版を使用して、電解液で電流を通し、焼付けます。

平面に適し、レーザーマーキングより若干安く加工ができる。ほとんどの金属に半永久的なマーキングができます。細かい文字から太い文字まで対応できるが、太い文字等は若干ぼやける。
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サンドブラスト
ガラス表面に砂を吹き付ける加工。意匠を照射させたシートをグラス本体に貼り、砂を吹きかけると、その箇所が彫ったようなイメージに変わる。

砂で彫ることでカットグラスのように高級感がでます。コストは高くなりますが、記念品や贈り物のお名入れなどに最適な加工です。
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カット
グラスの表面をダイヤ石で彫り、その後彫った部分を磨く。

この技法は江戸時代からの伝統技法で「江戸切子」や「薩摩切子」などが代表的。コストは高く加工する意匠も制限がありますが非常に高級感があり、いわゆるステータスでもある加工です。
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パッド印刷
凹版上のインキを一旦柔らかいシリコンラバー製のパッドに転移させ、被印刷物に押し付けて、パッド上のインキを転移させます。

最大の特徴は3次曲面へ印刷できること。弾力のあるパッドを使用する事でゴルフボール等の凹凸面へ印刷も可能。大きな品物やデザインが苦手で、インキの膜厚が薄く地の色の影響を受ける事もある。
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レーザーマーキング
レーザー光で彫り込みます。

ガラスの場合=外観的には「サンドブラスト加工」と似てますが、ガラスの中に加工する為、表面を傷付けません。多少制限はありますが細かいデザインが可能。コストもサンドに比べ安値で対応可。
金属の場合=細かい文字から太い文字まで対応でき、電解マーキングよりも、細かい文字等がはっきりとでる。速度が遅く割高になるため、小ロット向き。
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